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萬事達切削科技引領刀具製造新紀元

前排左三往右依序為工研院郭子鑫組長、王維漢組長、工業局何森沼技正、萬事達切削陳聰敏總經理、陳聰輝董事長、經濟部工業局金屬機電組張明煥副組長 、台南科技工業區廠商協進會葉寶鴻理事長、景明精密工具陳聰源 董事長、智動協會陳文貞秘書長合影。 智動協會/提供
前排左三往右依序為工研院郭子鑫組長、王維漢組長、工業局何森沼技正、萬事達切削陳聰敏總經理、陳聰輝董事長、經濟部工業局金屬機電組張明煥副組長 、台南科技工業區廠商協進會葉寶鴻理事長、景明精密工具陳聰源 董事長、智動協會陳文貞秘書長合影。 智動協會/提供

本文共633字

經濟日報 劉靜君

國內刀具專業製造廠萬事達切削科技於8月12日下午舉辦「萬事達刀具智慧製造成果發表會」,與中小企業分享智慧製造導入歷程及成功應用經驗,並開放智慧產線實地觀摩,活動吸引40多人參與,工業局金屬機電組張明煥副組長出席致詞,並鼓勵中小企業導入智慧產線,共同推動產業智慧轉型。

萬事達切削科技以自有品牌「WINSTAR」,在刀具市場占有一席之地,並藉由強化產品材料及生產製造能量,持續提升公司競爭力;為因應產業需求與智慧製造趨勢,萬事達切削科技搭上工業4.0應用潮流,導入Al人工智能技術於研磨設備,透過電腦輔助模擬與製造技術,縮短人員架刀時間,有效提升刀具品質及生產效益,達到國際先進技術水準。

推薦

萬事達切削科技陳聰敏總經理表示,感謝工業局計畫的支持,加速公司整合AI深度學習與磨刀CAM電腦輔助製造模擬技術,使得磨刀機可以線上即時進行參數調整與程式產生,實現世界先進機台的生產水準,單批生產效益增加13%,也降低檢驗生產砂輪參數補正的出錯頻率5%。同時,萬事達切削科技也導入IoT智慧生產管理模組,整合生產所需的工單系統、生產履歷、砂輪管理與砂輪磨耗的程式再調整功能,在數位化生產工具的輔助下,大幅提高生產效率,可在完成批量生產後,30分鐘內產出生產履歷。

邁向智慧製造,廠商需要有智動化的機械設備,才能打造現代化的一流產品;萬事達切削科技藉由政府計畫的輔導,導入先進智慧機械,提供客戶高品質的車、銑、鑽、牙全方位刀具產品,除了滿足客戶的需求,也可以引領刀具製造新紀元。(劉靜君)

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