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在ESG的「環境保護」（Environment Protection）面向，一直是製造業特別關注的焦點。從源頭原物料的運輸、倉儲、運作，到產品生命周期後端的廢棄物管理，對環境造成的衝擊都是最直接的。換個角度來說，企業推動ESG轉型時，它也存在最多的「轉型紅利」。以下是一個真實的案例現場。
品牌大廠的稽核人員到供應商工廠進行年度稽核，由於供應商的產線使用到大量的化學品，稽核人員便把重點放在化學品的管控流程。
「貴工廠是否有使用到以下『禁用物質』？」這幾乎是所有稽核人員都會對化學品管理提出的「必考題」。廠長拿出一疊紙本資料，證明工廠的倉儲區、生產線、物流中心、品管室、實驗室都做了「禁用物質調查報告」，在報告的結論「未使用」字樣旁還有主管的簽名。
然而在這間工廠數百種化學品化合物中，化學物質組成的種類複雜，主管機關對禁用物質的規範也會變動，單靠人工核對的方式給出這樣的結論，難有非常高的說服力。
稽核人員接著詢問廠長：「您如何確保貴工廠『危害物質』的使用量，『當下』是符合規範的？」會這麼問的原因，是因為危害物質有運作管制量，而各使用單位的使用量、儲存量都是處於變動的狀況，紙本資料呈現的可能是幾天前、甚至數周前統計的結果，傳統流程要呈現「即時」的運作量非常困難。
在導入雲端的化學品管理系統後，廠長得以用最即時、最系統化的數據來回答上述問題。管理者不必再大費周章解釋報告統計方式、更新時間，因為打開雲端系統後，稽核人員可以針對重點項目直接看到化學品運作的現況。
對比傳統人工報表的作業方式，系統化的好處是不只呈現「當下」的管理品質，還能確保「未來」管理品質的一致性。因為即使是組織人員異動，系統化的管理架構依然持續運作，不會出現「因人而異」的落差。
以上是我們的客戶經過「數位轉型」後的真實案例。廠長告訴我，他從中最大的學習就是：「當你可以在第一時間拿出最有品質的答案，考試過程就會變得容易許多。」
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