台達數位雙生與AI雙劍合璧 展出「智」造利器

現代產品迭代極快，為產品設計和產線管理帶來重重挑戰，企業紛紛尋求智慧製造以加值競爭力。數位雙生技術強調產線的虛實整合，開發人員預先在虛擬環境中模擬並評估路徑與參數，再到實體設備實際加工，徹底解決新設備開發費時費力、產能難預估、調機經驗不易傳承的問題。

舉例來說，傳統的噴膠製程上，工程師難以精準調適噴塗路徑，全憑經驗與想像，反覆試誤的過程十分勞心費力。台達開發的「DIATwin 虛擬機台開發平台」，幫助國內電子組裝大廠成功建立電路板噴膠機的虛擬模型，優化生產管理和噴塗路徑，顯著提高生產效率與良率，節省超過80%的噴膠機台調機時間。

台達自2015年開始推動Delta Smart Manufacturing計畫，目標在提升內部工廠的自動化效率。秉持Design for Automation的精神，台達研發出「DIATwin 虛擬機台開發平台」，在產品設計階段即導入自動化，加速產品開發，充分利用虛擬環境完成設備模型的調整和測試，降低試誤成本及開發週期。

DIATwin不僅可快速構建機台的數位模型，還能模擬與優化機台配置。虛擬測試可大幅降低前期投資風險，並優化設備性能，縮短調試時間。內建的智能路徑規畫和製程優化工具，可自動生成最佳加工路徑及參數，並與 MES、ERP等上位系統無縫對接，實現產線操作的智慧自動化。

以數位雙生技術為基礎，台達推出的「RTM虛實整合設備 (Reconfigurable Transformer Machine)」 以高度模組化為亮點，結合機器手臂、輸送帶、供料器等組件，依使用者自訂條件快速建置虛擬機台，進行路徑規畫及整機模擬。RTM可靈活應對少量多樣的生產需求，並提供快速校正，大幅降低換線成本。

台達的數位雙生技術巧妙融入AI人工智慧，透過DIATwin收集虛擬資料並結合實體機台參數，導入大數據模型，有效提高模型預測的準確度。以取放夾持製程為例，台達建立動態夾持力量系統，將夾持的運動學模型輸入到現實設備中，精準預測夾持物體的脫離加速度，大幅降低系統測試成本。

在2024台北自動化工業大展中，虛實整合是大勢所趨，台達的數位雙生應用DIATwin和RTM，不只呼應智慧製造的最新趨勢，更彰顯在智慧製造領域的豐沛研發量能，期待能與客戶攜手共創數位雙生的美好未來。

2024 台北國際自動化工業大展

日期：2024.08.21-08.24

地點：南港展覽館一館（台北市南港區經貿二路1號）

台達展位：M區420