本文共638字
鈞能實業公司指出，傳產工業的產線都有加熱、乾燥、加溫等製程，這些設備使用蒸氣加熱機會很多，如何確保蒸氣使用最佳化及消耗能源最小化，有4個關注重點：1如何在時間內到達設定的溫度點、2提供穩定的壓力與溫度傳導至被加熱物、3使用高乾燥度的蒸氣、4完全移除熱傳障礙因素。
鈞能實業提出6個方法可運用在蒸氣使用，能有效提升設備運轉效率。
1、確認設備不使用時，入口閥為開或關：首先了解設備關閉時前閥為開或關，持續開啟容易使系統輻射熱損失。製程若為批次生產，待機時將蒸氣關閉，以利節省耗損。
2、使用乾燥蒸氣：鍋爐產生的蒸氣經由配管輸送，因輻射熱損會夾帶溫的蒸氣，在設備入口前加裝氣水分離器，可提高蒸氣的乾度。
3、製程加熱應控制在最適當的蒸氣壓力：設備使用於製程加熱時，不建議採取較高壓力的原因有2個理由：若加熱溫度過高，容易導致被加熱物過熱而燒焦。且使用較低壓力會有較高的潛熱值，較高壓力則需要較大的加熱熱值。因此設備端需有流量控制閥，全程控制在特定溫度與壓力加熱是最適宜的方法。
4、完全移除設備中的冷凝水及空氣：TLV推薦具快速排放冷凝水及空氣的祛水器，可自動排出設備內的冷凝水及空氣。
5、TLV冷凝水回收泵（回收再利用）：設備的蒸氣經過使用仍含有高熱的殘值，可將含顯熱的冷凝水回收再使用。
6、做好設備的保溫：設備本身及前後的供應管線及回收管線，均須做好保溫，防止對大氣輻射熱損失。
若可遵守上述原則，就能使製程產值最高，能源耗損最低。鈞能實業提供免費諮詢服務，電話（07）821-4538。
※ 歡迎用「轉貼」或「分享」的方式轉傳文章連結；未經授權，請勿複製轉貼文章內容
留言