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國內刀具專業製造廠萬事達切削科技12日舉辦「萬事達刀具智慧製造成果發表會」，與中小企業分享智慧製造導入歷程及成功應用經驗，並開放智慧產線實地觀摩，活動吸引各界40多人參與，工業局金機組張明煥副組長出席致詞，並鼓勵中小企業導入智慧產線，共同推動產業智慧轉型。
萬事達切削科技以自有品牌「WINSTAR」，在刀具市場占有一席之地，並藉由強化產品材料以及生產製造能量，持續提升公司競爭力；為因應產業需求與智慧製造潮流趨勢，萬事達切削科技也搭上工業4.0應用潮流，導入Al人工智能技術於研磨設備，透過電腦輔助模擬與製造技術，縮短人員架刀時間，有效提升刀具品質及生產效益，達到國際先進技術水平。
萬事達切削科技陳聰敏總經理表示，感謝工業局計畫的支持，加速公司整合AI深度學習與磨刀CAM電腦輔助製造模擬技術，使得磨刀機可以線上即時進行參數調整與程式產生，實現世界先進機台的生產水準，單批生產效益增加13%，也降低檢驗生產砂輪參數補正的出錯頻率5%。同時，萬事達切削科技也導入IoT智慧生產管理模組，整合生產所需之工單系統、生產履歷、砂輪管理與砂輪磨耗之程式再調整功能，在數位化生產工具的輔助下，大幅提高生產效率，可在完成批量生產後，30分鐘內產出生產履歷。
邁向智慧製造，廠商需要有智動化的機械設備，才能打造現代化的一流產品；萬事達切削科技藉由政府計畫的輔導，導入先進智慧機械，提供客戶高品質的車、銑、鑽、牙全方位刀具產品，除了滿足客戶的需求，也引領刀具製造新紀元。
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